- Разделены операции расплавления металла и легирования расплава. Для расплавления металла используется две печи емкостью 35 т. Для легирования расплава применяется миксер емкостью 30 т. Как в печах, так и в миксере предусмотрена донная продувка расплава азотом.
- В печах плавления используются более эффективные газовые горелки регенеративного типа, позволяющие сократить расход газа при расплавлении металла.
- Применяется гидравлическая литейная машина полунепрерывного литья вместо тросовой машины парашютного типа, благодаря чему отклонение слитков от прямолинейности в продольном направлении минимально.
- Увеличено количество кристаллизаторов на литейных столах, что позволяет за одну разливку получать 36, 54 или 60 алюминиевых слитков, в зависимости от типоразмера (9,7 или 5 дюймов соответственно).
- Для термообработки (гомогенизации) слитков используется две печи гомогенизации и камера охлаждения. Печи гомогенизации предусматривают реверсивное направление потока воздуха, при этом в печах поддерживается однородная температура в пределах 5˚С. За счет этого слитки гомогенизируются более качественно.
- Автоматизированные процессы торцовки, маркировки и укладки цилиндрических слитков повышают производительность процесса.
Печь удержания (миксер). Фотография предоставлена ГК «АЛЮТЕХ»