04.09.2018

Армия США тестирует бетонную казарму, созданную при помощи 3D-печати

информация:

Инженерные войска США работают над проектом быстровозводимых казарм, чтобы заменить ими традиционные палатки. Уже второй год военные испытывают возможности 3D-печати и не так давно выпустили полномасштабную стену из бетона. В проекте «Автоматизированное строительство экспедиционных конструкций» (Automated Construction of Expeditionary Structures, ACES) принимали участие специалисты чикагского офиса Skidmore, Owings & Merrill. Три года назад бюро работало над схожим проектом для Министерства энергетики США.

Проект Automated Construction of Expeditionary Structures. Фотография © Mike Jazdyk с сайта erdc.usace.army.mil
Проект Automated Construction of Expeditionary Structures. Фотография © Mike Jazdyk с сайта erdc.usace.army.milоткрыть большое изображение

При печати временного убежища из местных материалов не нужна их доставка на место – бетон можно найти практически в любой точке земного шара. На создание прототипа ACES высотой почти три метра и площадью 47 м2 ушло почти 20 кубометров смеси. Весь процесс занял чуть более 40 часов: команде приходилось «в ручном режиме» следить за процессом, при необходимости добавлять бетон и исправлять ошибки техники. Строительство таких сооружений можно выполнить и за один день, уверены испытатели, если автоматизировать все процессы.
Проект Automated Construction of Expeditionary Structures. Фотография © Mike Jazdyk с сайта erdc.usace.army.mil
Проект Automated Construction of Expeditionary Structures. Фотография © Mike Jazdyk с сайта erdc.usace.army.milоткрыть большое изображение

На материалы для изготовления экспериментальной казармы ACES потратили $6 000. Слои бетона выкладывали зигзагообразно, из-за чего расход смеси увеличился на 15%. Однако такая схема снижает вероятность появления трещин от усадки и увеличивает прочность конструкции в 2,5 раза.
Проект Automated Construction of Expeditionary Structures. Фотография © Mike Jazdyk с сайта erdc.usace.army.mil
Проект Automated Construction of Expeditionary Structures. Фотография © Mike Jazdyk с сайта erdc.usace.army.milоткрыть большое изображение

Отработка технологии показала, что успех кампании зависит от двух факторов, подытоживает представитель бюро SOM Бентон Джонсон (Benton Johnson): от непрерывности печати и от качественных характеристик материала.

В ближайшее время в рамках ACES будут проведены дополнительные испытания. В конце сентября прототип накроют железобетонной крышей, после чего будет опубликован отчёт с руководством по проектированию. В 2019 году исследовательская группа планирует реализовать «в поле» как минимум четыре пробных проекта, чтобы через год получить от морских пехотинцев отзывы о своей работе.

Комментарии
comments powered by HyperComments

последние новости ленты:

статьи на эту тему:

10.04.2018
Василий Сычёв. Голландцы напечатали пролет стального пешеходного моста // N+1, 03.04.2018
30.11.2017
Евгения Носкова. Дом, который построил принтер // Российская газета, №7437 (271), 30.11.2017
25.10.2017
Михаил Бакланов. Сколковская компания «АМТ» первой в Европе напечатала жилой дом на 3D-принтере // Фонд Сколково, 24.10.2017

Технологии:

11.09.2018

Благородный серый

Многоквартирные дома в поселке «Западная долина» облицованы фиброцементными плитами EQUITONE, которые выгодно подчеркивают лаконичные фасады и позволяют зданиям вписаться в окружающий ландшафт.
EQUITONE
24.08.2018

Затеряться в горах

Фасадные панели из фиброцемента EQUITONE помогли апарт-отелю SkyPark в Красной Поляне слиться с природным окружением.
EQUITONE
22.08.2018

Брусчатка Bockhorn: оценка из прошлого

Иван Григорьевич Малюга – профессор Николаевской инженерной академии в Петербурге, химик-технолог в своей книге начала 20 века рассказывает о брусчатке Bockhorn.
ЗАО «Фирма «КИРИЛЛ»
22.08.2018

Как предотвратить потерю концентрации сотрудников в open space?

Рабочее пространство должно предоставлять четко разделенные зоны для коллективной, индивидуальной и сфокусированной работы. Эти зоны должны не конкурировать, а дополнять друг друга. Комментирует Денис Черничкин, Директор Haworth Business Interiors
HAWORTH
другие статьи