|
Размещено на портале Архи.ру (www.archi.ru) |
|
| 04.09.2018 | |
|
Армия США тестирует бетонную казарму, созданную при помощи 3D-печати |
|
|
Алина Измайлова |
|
| Мастерская: | |
| SOM - Skidmore, Owings & Merrill | |
|
над проектом быстровозводимых казарм, чтобы заменить ими традиционные палатки. Уже второй год военные испытывают возможности 3D-печати и не так давно выпустили полномасштабную стену из бетона. В проекте «Автоматизированное строительство экспедиционных конструкций» (Automated Construction of Expeditionary Structures, ACES) принимали участие специалисты чикагского офиса Skidmore, Owings & Merrill. Три года назад бюро работало над схожим проектом для Министерства энергетики США.  Проект Automated Construction of Expeditionary Structures. Фотография © Mike Jazdyk с сайта erdc.usace.army.milПри печати временного убежища из местных материалов не нужна их доставка на место – бетон можно найти практически в любой точке земного шара. На создание прототипа ACES высотой почти три метра и площадью 47 м2 ушло почти 20 кубометров смеси. Весь процесс занял чуть более 40 часов: команде приходилось «в ручном режиме» следить за процессом, при необходимости добавлять бетон и исправлять ошибки техники. Строительство таких сооружений можно выполнить и за один день, уверены испытатели, если автоматизировать все процессы.  Проект Automated Construction of Expeditionary Structures. Фотография © Mike Jazdyk с сайта erdc.usace.army.milНа материалы для изготовления экспериментальной казармы ACES потратили $6 000. Слои бетона выкладывали зигзагообразно, из-за чего расход смеси увеличился на 15%. Однако такая схема снижает вероятность появления трещин от усадки и увеличивает прочность конструкции в 2,5 раза.  Проект Automated Construction of Expeditionary Structures. Фотография © Mike Jazdyk с сайта erdc.usace.army.milОтработка технологии показала, что успех кампании зависит от двух факторов, подытоживает представитель бюро SOM Бентон Джонсон (Benton Johnson): от непрерывности печати и от качественных характеристик материала. В ближайшее время в рамках ACES будут проведены дополнительные испытания. В конце сентября прототип накроют железобетонной крышей, после чего будет опубликован отчёт с руководством по проектированию. В 2019 году исследовательская группа планирует реализовать «в поле» как минимум четыре пробных проекта, чтобы через год получить от морских пехотинцев отзывы о своей работе. |
|