Пневматический шланг высокого давления представляет собой трубку из гибкого токоизолирующего материала, стойкого к воздействию УФ-лучей и прочих внешних факторов. Назначение заключается в подаче потоков воздуха от компрессора к инструменту. Оборудуют ими краскопульты, шлифмашинки, шуруповёрты и пр. Используются пневматические шланги высокого давления в разных отраслях промышленности, широкое распространение получили за счёт практичности и отменных эксплуатационных свойств.
Области использования
Специфика применения зависит от характеристик трубок и материала, из которого он изготовлен. Полиамидные широко используются в моторо- и автомобилестроении, конструировании сварочных аппаратов, технических устройств для лабораторий, измерительных приборов. Они являются незаменимым элементом в централизованных смазочных и гидравлических системах.
Полиуретановые модели более стойкие к механическим и динамическим нагрузкам. Их используют в отраслях промышленности с высокими нагрузками. В частности, полиуретановыми шлангами комплектуют моторы, машины, их применяют для создания соединений в измерительных и регулирующих технологиях.
Полиэтиленовые самые распространённые, характеризуются универсальным назначением. Их чаще всего используют для комплектации пневматических инструментов: промышленных и бытовых.
Различия по материалу
Гибкая структура пневмошланга обусловлена применением специального эластичного сырья. Согласно типу материала, изделия различаются на:
- поливинилхлоридные. Производят из ПВХ. Такие модели характеризуются отменной гибкостью, высокой эластичностью, стойкостью к скручиванию, перегибу, УФ;
- полиамидные. Основные свойства таких трубок заключаются в небольшом весе, гибкости, стойкости к высокому давлению, большом диапазоне рабочих температур;
- полиуретановые. Для них характерны следующие показатели: высокая эластичность, стойкость к повреждениям, истиранию. Сохраняют гибкость структуры при пониженных температурах;
- тефлоновые. Такие трубки относятся к категории термостойких материалов, обладают устойчивостью к воздействию агрессивных сред, УФ, озона;
- резиновые с армированным каркасом. Такие пневмошланги имеют специальную усиленную оболочку, которая придаёт изделию дополнительную прочность.
В зависимости от вида трубок и типа материала, из которых они изготовлены, отличаются сфера применения и конструкционные свойства.
Нюансы выбора
В первую очередь следует обращать внимание на тип пневматического шланга и его технические характеристики. В частности, материал влияет на диапазон рабочих температур. Так, полиуретановые пневмошланги способны сохранять функциональность при -40 – +60 градусов. Показатель рабочего давления отвечает за функционирование изделия при определённой степени сжатия среды.
Превышение рекомендованного параметра может спровоцировать повреждения трубки. В среднем допустимое давление – не более 15 атм.
Ещё одна техническая характеристика включает в себя конструкцию шланга. Они бывают прямые и спиральные. Вторые более компактные, позволяют экономить эффективное пространство, удобнее в работе. Обратить внимание стоит и на диаметры: внешний и внутренний. Этот показатель определяет пропускные способности трубки. Рекомендуемый допустимый внутренний диаметр, способный обеспечить эффективную работу пневмоинструмента, составляет >5 мм. Длина – ещё одна важная характеристика шлангов. Они бывают от 5 до 20 м. Однако не стоит выбирать слишком длинные трубки, поскольку это снизит продуктивность подачи сжатой среды. Правильно рассчитанная длина позволяет снизить потерю давления.
Различия и очередной аспект, который стоит уточнить при выборе, заключаются в типе соединения шлангов с пневмоинструментами: байонетное и рапид. Вторые ещё известные как быстроразъёмные сообщения. Они более удобны в использовании, являются современными в сравнении с байонетом.
В целом при выборе пневмошланга стоит руководствоваться техническими характеристиками и рекомендациями производителя. Ввиду этого необходимо приобретать такие изделия в специализированных магазинах или на сайтах.
По материалам сайта : www.rehau.com
