Действительно, расширение производства позволило создать более 70 рабочих мест и существенно пополнить региональный бюджет налогами на прибыль – после запуска новой линии ежегодный объем налогов и отчислений будет составлять более 250 млн рублей.
Но не менее существенно это событие для строительной отрасли. Сегодня керамогранит самый востребованный отделочный материал, который применяется везде, где предъявляются высокие требования к качеству, эстетике и безопасности строительства. В зданиях любой типологии (промышленности, жилье, здравоохранении, образовании и т.д.) в отделке фасадов и интерьеров используется керамогранит.
Не удивительно, что проект развития завода «Грани Таганая» в 2016 году был включен в федеральную программу «Комплексное развитие моногородов». Его строительство началось уже в 2017 году и завершилось к середине 2019-го. В запуск завода было вложено почти 2,5 млрд рублей, а на ввод в действие второй линии потрачено 950 миллионов рублей.
На участке площадью 19 га в промышленной зоне Златоуста были построены просторный производственный корпус площадью 26000 м2, административно-бытовое здание (3900 м2) и даже собственная железнодорожная ветка для быстрого подвоза сырья и отгрузки готовой продукции.
Сегодня здесь трудится сплоченный, обученный и квалифицированный коллектив, заинтересованный в высоком качестве выпускаемой продукции. А ее реализацией занимается широкая сеть дилеров по всей стране.
В качестве сырья на заводе используются качественные материалы: полевой шпат и каолин из Челябинской области, глина из Донбасса, красящие пигменты из Испании.
Массоподготовка керамогранитного «теста» происходит в автоматизированном процессе непрерывного помола глинистого сырья. Затем заготовки керамогранита проходят обжиг в современных роликовых печах с разной температурой нагрева, которые футеруются огнеупорными материалами на основе керамических волокон. А затем плитка подвергается реттификации – дополнительной обработке кромок до заданного размера и повторяемости всех партий до единого калибра.
И на первой, и на второй линии установлено оборудование ведущих европейских компаний BMR и SACMI, предназначенное для автоматизированного управления производством, этапами ректификации, финишной обработки и сортировки керамогранитной плитки. Специалисты компаний не только разработали проект завода «под ключ», но и выполнили шефмонтаж передового оснащения завода.
Керамогранит «Грани Таганная» регулярно проходит физико-технические, пожарные и сейсмические испытания в заводских и экспертных лабораториях и получил все необходимые сертификаты, подтверждающие его уникальные свойства: низкую истираемость; устойчивость цвета; стойкость к температурным перепадам, к вредным и агрессивным средам.
Максимально полная автоматизация рабочих операций позволяет ускорить производственный процесс и исключить из него, так называемый, человеческий фактор. Поэтому даже погрузку, доставку и разгрузку сырья и готовой продукции выполняют надежные и мощные роботы-платформы TGVBOX фирмы TecnoFerrari.
Высокая степень цифрофизации и механизации завода сказывается и на экономической составляющей производства: снижение трудозатрат и расхода энергии на единицу продукции обеспечивает одни из самых низких ценовых предложений на рынке.
На первой стадии был налажен выпуск наиболее востребованных расцветок и форматов – плиток натуральных оттенков размером 600х600х10 и 600х300х9 мм. Ввод второй линии расширил коллекции глазурованного керамогранита FEERIA и «GRESSE»тм крупными форматами (1200х600, 1200х300, и 1200х200 мм), которые отвечают новым тенденциям в дизайне и пользуются большим спросом у инвесторов, девелоперов, архитекторов и строителей.
Вторая линия завода снизит дефицит материала в строительной отрасли, поскольку объем готовой продукции «Грани Таганая» вырастет в два раза – что составит более семи миллионов квадратных метров в год!
Но руководство завода не собирается останавливаться на достигнутом. В планах на будущее – внедрение третьей технологической линии, монтаж второго атомизатора и дальнейшее расширение ассортимента выпускаемой продукции.
***
Мы ответили на все вопросы, связанные с запуском второй производственной линии. Остался один: так что же за слово входит в название завода – «Таганай»?С башкирского языка «таганай» переводится как «подставка луны», «гора молодого месяца» – именно так называется горный заповедник на территории Челябинской области. Это уникальное место, в котором соединяются горные елово-пихтовые и таежные леса с примесью лиственницы, сосны и березы. И в то же время тут можно увидеть субальпийские луга, горные степи и тундру. Максимальные температуры в этой местности колеблются от +38℃, до −50℃.
Убедительное сравнение с эстетическими и физическими качествами, выпускаемого на заводе «Грани Таганая» керамогранита! Но только он способен выдерживать еще больший диапазон температур: от – 50℃ до +1000℃.