В современной архитектуре уникальность – это валюта. Чтобы объект запомнился, архитекторы выходят за рамки стандартных решений, создавая фасады со сложной пластикой и выразительными формами. Этот тренд напрямую формирует спрос на новые возможности в области светопрозрачных конструкций. Плоское стекло перестало быть единственным вариантом. Ему на смену приходит запрос на изогнутые, рельефные и даже сферические формы, часто – в сочетании с крупными форматами, многофункциональными покрытиями или декоративными слоями (стемалит, ламинация). 

Отказ от плоского стекла – это общий вектор, который складывается из нескольких ключевых трендов. Во-первых, стекло вытесняет традиционные материалы даже на непрозрачных участках фасада, увеличивая свою долю. Во-вторых, растут форматы изделий, а видимые элементы каркаса (импосты, стойки) минимизируются или заменяются стеклянными. В-третьих, само стекло становится высокотехнологичным компонентом, интегрирующим дополнительные функции (солнцезащита, интеграция медиаконтента).

Совместить эти требования в одном изделии – всегда было сложнейшей технологической задачей. Именно она долгое время сдерживала воплощение самых смелых архитектурных замыслов.

Одним из первых в России проектов со сложным фасадным остеклением стал деловой комплекс «Санкт-Петербург Плаза» с головным офисом ОАО “Банк Санкт-Петербург”, где Российской Стекольной Компанией впервые были реализованы крупноформатные гнутые стеклопакеты. Этот опыт подтвердил спрос и обозначил технологические барьеры. 
 

Портфолио АО «РСК» сегодня – это тысячи реализованных проектов в России и за рубежом. Особую гордость компании составляют уникальные объекты со сложным остеклением, где был применен полный арсенал операций по переработке стекла, и прежде всего – различные методы моллирования. 

Чтобы оценить новинку, нужно понять «узкие места» существующих технологий. Все методы формовки начинаются с нагрева стекла до температуры размягчения (около 550°C). Дальше пути расходятся.
 

Моллирование в печи закалки (принудительный изгиб)
 

Размягчённый лист подаётся в камеру охлаждения, где изгибается по заданному радиусу и быстро охлаждается (процесс закалки). При таком способе формования стекла мы можем получить “радиусные формы”, то есть листы, которым придается нужная кривизна с заданным параметром дуги.

Изделие будет изогнуто в одной плоскости: 
 

Использование печи закалки для изгибания позволяет получить стекло с высокими прочностными и термостойкими характеристиками. Однако эта технология имеет ряд фундаментальных недостатков, которые становятся критичными при создании сложных архитектурных форм.

 

Процесс принудительного охлаждения (закалки) создает риск саморазрушения стекла из-за преобразования частиц никельсульфида (NiS). Кроме того, неизбежно возникают оптические и геометрические деформации: «закалочная волна», «эффект линзы», анизотропия.
 

Особенность технологии принудительного изгибания стекла в печи закалки связана с экстремально коротким временем, отведенным на формовку. Конструкция “сгибающей рабочей поверхности” неоднородна, имеет сегменты, и когда размягченное стекло формуется, нередко на нем остаются характерные следы, как “эффект граней” по окружности стекла или “эффект края”. Идеальной окружности таким методом достичь практически невозможно. 
 

Когда для сгибания стекла используется печь закалки, есть еще два технологических нюанса. Первый связан с тем, что в большинстве печей стекло перемещается по валам. Если мы хотим согнуть стекло с покрытием или со стемалитом, его нужно разместить чувствительным покрытием или эмалью вверх так, чтобы элементы печи его не повредили. 
 

Второй нюанс заключается в том, что большинство печей способны выполнять сгибание листа только одного типа: “позитивного” (за счет поднятия краев рабочей зоны камеры охлаждения) или “негативного” (за счет поднятия центральной части). В ситуации, когда в проекте предполагается чередование выгнутых и вогнутых форм светопрозрачных конструкций, зачастую приходится использовать несколько печей. Это делает изготовление изделия более ресурсоемким. Примером подобного решения для фасадного остекления являются изготовленные АО “РСК” моллированные стеклопакеты для АГНИ в Альметьевске.

В целом, описываемый метод больше рассчитан на изгибание стекла по радиусу. Но если стоит задача получить изделие П-, S-, Г-, М- или J-образной формы или изделия для сборки сферы – он не подходит.
 

Гравитационное моллирование (свободное отекание)
 

Здесь стекло не сгибают – оно плавно, под действием собственного веса, «обволакивает» подготовленную форму-лекало в специальной печи, а затем медленно остывает.
 

Печь закалки заменяет печь из ванны и купола, вместе составляющих камеру для нагрева, внутри которой располагается модель (лекало), по которой стекло принимает любую нужную форму.  В начале в камере нагрева устанавливается модель (уникальное клише под конкретное будущее изделие), на которое помещают стекло. Затем в результате постепенного повышения температуры в камере стекло размягчается и под воздействием гравитации плотно прилегает к поверхности на которой находится, принимает нужную форму, после чего вся конструкция медленно остывает. 

 

При таком типе моллирования очевидны его преимущества. Во-первых, форма стекла может быть любая в пределах возможности камеры нагрева: доступны изгибы в одной (П-, S-, Г-, М-, J-образные) или двух плоскостях. На стекле нет “артефактов”, свойственных стеклу, сгибаемому в печи закалки («закалочной волны», эффектов гранености, краевого эффекта, анизотропии). Нет повышенного риска саморазрушения из-за нестабильных частиц NIS. Зато, за счет высокой температуры есть возможность впекать в поверхность стекла эмаль, то есть получить моллированный стемалит.

Главный недостаток этого способа моллирования заключается в том, что поскольку мы не используем принудительное охлаждение, эффект термического упрочнения (закалки) не наступает. Фактически, стекло остается по основным параметрам близким скорее к сырому состоянию, а это означает, что оно остается хрупким. 
 

Чтобы придать полученному изделию относительную безопасность, изогнутые стекла, полученные таким способом, обычно собирают в триплекс (многослойную конструкцию) и уже в таком виде используют в остеклении, но это не устраняет проблему хрупкости и низкой термостойкости. 

Новинка в моллировании

В 2025 году на заводах АО “РСК” разработали и внедрили инновационный метод гравитационного моллирования с последующим химическим упрочнением стекла. Новинка АО «РСК» синтезирует преимущества обоих вышеописанных методов, исключая их недостатки.

Технологическая цепочка выглядит так:

 Основные преимущества:
 

Химическое упрочнение десятилетиями использовалось в приборостроении и позже – в производстве стёкол для смартфонов. Его адаптация для крупноформатного фасадного стекла была невозможна без создания уникальных производственных линий, способных равномерно обрабатывать многотонные изделия сложной геометрии. Модернизация мощностей АО «РСК» позволила преодолеть этот барьер.
 

Новый продукт можно по праву назвать очередным витком эволюции фасадного остекления. Технология гравитационного моллирования с химическим упрочнением снимает ключевое противоречие между формой и функцией и позволяет сегодня создавать безопасные и долговечные конструкции практически любого изгиба.