Основатель Carlo Ratti Associati предложил способ, как «обрабатывать» пиломатериалы для CLT-панелей «искусственным интеллектом», чтобы сократить отходы древесины.
При производстве панелей из поперечно-клееной древесины (CLT) лесоперерабатывающие предприятия выбрасывают до 30% древесины – отрезая непригодные части и «выравнивая» криволинейные стволы. Карло Ратти, основатель архитектурной студии Carlo Ratti Associati и профессор Массачусетского технологического института, и 23-летний выпускник Кембриджского университета Микола Мурашко придумали, как при изготовлении CLT-панелей уменьшить объем древесных отходов на треть.
Первый прототип проекта, изготовленный по методу AI Timber. Реализован на конференции DigitalFUTURES 2023 года в Шанхае
Технология, получившая название AI Timber, работает следующим образом: цифровой режущий инструмент сканирует необработанные бревна и намечает линии распила – так, чтобы снять как можно меньше материала. После распиловки искусственный интеллект определяет оптимальную последовательность соединения деталей и подгоняет их друг к другу по принципу мозаики.
Первый прототип проекта, изготовленный по методу AI Timber. Реализован на конференции DigitalFUTURES 2023 года в Шанхае
Метод, по словам авторов, позволяет на треть сократить количество мусора, остающееся после обработки древесины. Так, при изготовлении 1 куб.м CLT-панелей «традиционным» способом требуется 2,75 куб.м бревен, а технология AI Timber снижает количество необходимого сырья до 1,9 куб.м.
Первый прототип проекта, изготовленный по методу AI Timber. Реализован на конференции DigitalFUTURES 2023 года в Шанхае
Древесину, обработанную «искусственным интеллектом», разработчики планируют использовать для проектирования и производства сборных конструкций. «На нашей фабрике из CLT-панелей можно будет изготовить целое здание. Компоненты, уложенные в плоскую упаковку (в такой ранее продавала мебель ИКЕА – прим. автора), смогут добраться на строительную площадку в любой точке мира», – говорит Микола Мурашко.