Компания «ОРТОСТ-ФАСАД» разработала и запустила собственное производство подсистемы для устройства облицовки навесных фасадов. Инновационная разработка позволяет решать проблемы, связанные со сложной геометрией фасадов и работами на высотных зданиях.
«ОРТОСТ-ФАСАД», присутствующая на рынке уже более 20 лет, хорошо известна в среде архитекторов, проектировщиков и крупных застройщиков, работающих с масштабными объектами, где необходимо решать задачи по выполнению сложных фасадных решений. Компания является одним из крупнейших отечественных производителей и поставщиков декоративных фасадных элементов из стеклофибробетона. В ее портфолио – жилые комплексы «ЗИЛарт» и «Садовые кварталы», комплекс Национального исторического парка Херсонес, Главный Храм Вооруженных Сил в парке «Патриот» и другие знаковые проекты.
Комплексный подход, практикуемый с самого основания компании, включает в себя рабочее проектирование, монтаж и полный контроль выполнения фасадных работ. Фактически «ОРТОСТ-ФАСАД» является полноправным соавтором объектов, на которых применяются их изделия.
На основе многолетнего опыта и поиска инновационных подходов к инженерным решениям «ОРТОСТ-ФАСАД» разработали и запустили в производство собственную подсистему для устройства облицовки фасадов и утепления стен с наружной стороны зданий. Она позволяет выполнять фасады со сложной конфигурацией, а также минимизировать проблемы, связанные с инженерными коммуникациями и монтажом отдельных элементов. Достоинствами подсистемы являются снижение металлоемкости конструкций без потери несущей способности и быстрый монтаж, что влияет на экономику проекта.
Традиционно в подсистемах для вентфасадов используются сварные конструкции и типовые кронштейны, которые при монтаже необходимо подгонять «по месту». Недостатки такого подхода проявляются при монтаже: во-первых, часто приходится делать расчеты в процессе строительства, во-вторых, образуется большое количество «излишков». Сфера применения стандартных решений подсистем также ограничена – осложнено сопряжение с другими конструкциями, например, светопрозрачными сводчатыми фонарями и витражами, и инженерными системами.
Особую трудность представляют собой фасады сложной геометрии: индивидуальные сварные кронштейны – габаритные и тяжелые, а их подгонка по месту вызывает много сложностей, а зачастую просто невозможна, особенно если речь идет об элементах, располагающихся на высоте, так как при высотном строительстве пространство монтажа ограничено.
Детский художественно-эстетический центр «Школа искусств»
Фотография предоставлена «ОРТОСТ-ФАСАД»
Разработанная «ОРТОСТ-ФАСАД» подсистема позволяет решить эти проблемы. В частности при размещении инженерных систем внутри фасада, которое обычно представляет особенную трудность, данная подсистема позволяет учесть пространство для них и предлагает решения без переделки несущих кронштейнов в процессе монтажа и с минимальной корректировкой по месту расположения кронштейнов на 10-15 см. Подобное решение с успехом было применено при выполнении фасада Главного храма вооруженных сил в Кубинке.
Подсистема представляет собой комплект изделий, состоящий из несущих кронштейнов, вертикальных и горизонтальных направляющих из коррозионностойкой или оцинкованной стали с дополнительным двусторонним антикоррозийным полимерным покрытием, теплоизоляционных изделий, облицовки в виде панелей (изделий) из стеклофибробетона, деталей примыкания системы к строительному основанию и крепежных изделий.
Конфигурация силовых элементов подсистемы выполняется в виде кронштейнов сквозного сечения и формируется исходя из геометрии фасада. В подсистеме принцип индивидуальной конфигурации кронштейнов сочетается с высокой степенью унификации и заводской готовности. Геометрия несущих кронштейнов подбирается индивидуально при проектировании. Это позволяет применить кронштейны с максимально развитым сечением и учесть другие требования. Также если необходимо отрегулировать положения детали в процессе монтажа, предусмотрена возможность регулировки во всех направлениях за счет использования резьбовых шпилек и овальных отверстий.
Примеры стандартных решений устройства подсистемы для стеклофибробетона на объекте Херсонес Таврический
«Стандартизация достигается за счет использования всех кронштейнов из одного сортамента комплектующих элементов, которые изготавливаются заранее на технологических линиях высокой производительности. Это позволяет практически сразу приступить к монтажу и как результат дает значительный выигрыш в сроках», – отмечает Максим Павлов, главный инженер «ОРТОСТ-ФАСАДа». Сборка элементов несущей подсистемы осуществляется по разработанным стандартным узлам, в которых предусмотрены разные варианты их сопряжения и адаптации.
Применение подсистемы практически не ограничено: она подходит для устройства облицовки фасадов и утепления стен с наружной стороны зданий, относящихся к различным ветровым районам с особенными геологическими и геофизическими условиями: были специально проведены испытания на сейсмику, доказавшие, что подсистема может использоваться в регионах с высокой сейсмической активностью.
Универсальность конструкции подсистемы заключается и в том, что она подходит практически для любого вентфасада, что подтверждается техническими свидетельствами, выданными для подсистемы с разными видами материалов, из которых выполняется облицовка: для стеклофибробетона, натурального камня, а также для металлических кассет и бетонной плитки.
Специалисты «ОРТОСТ-ФАСАДа» проводят необходимые расчеты под каждый проект с целью оптимизации работ и расчета металлоемкости изделий. Конструкции подсистемы относятся к пожаробезопасным (класс пожарной безопасности К0).
Главная производственная площадка компании площадью 8000 м2 находится в Переславле-Залесском, еще две – в Долгопрудном и Севастополе. Последняя из них была открыта в прошлом году в связи с масштабным проектом Национального исторического парка Херсонес, где «ОРТОСТ-ФАСАД» не только изготавливал изделия для выполнения вентфасадов, но и выполнил все работы по монтажу.
«Оборудование обеспечивает высокую производительность цеха – до 10 000 изделий в месяц. Мощности производства включают в себя два лазерных и два листогибочных станка, лазерную сварку и участок порошковой покраски; три кривошипных пресса используются для гибки и пробивки малогабаритных изделий. На основании чертежей листовой металл разрезается согласно установленным габаритам, гарантируется чистота кромок, и их не приходится дополнительно обрабатывать. С помощью станка также делаются отверстия, которые в дальнейшем позволяют выполнить точную установку, а при необходимости – и корректировку конструкций на месте», – отмечает руководитель цеха по изготовлению подсистем «ОРТОСТ-ФАСАД» Дмитрий Комиссаров.
Для конструкций используется коррозионностойкая или оцинкованная сталь с дополнительным двусторонним антикоррозийным полимерным покрытием, что обеспечивает готовому изделию устойчивость к воздействию агрессивных сред и повышенную прочность изделия, которая позволяет кронштейну не ломаться даже в условиях предельной грузоподъемности. В национальном исследовательском технологическом университете «МИСиС» были проведены исследования коррозийной стойкости и долговечности, показавшие защиту от коррозии элементов подсистемы на срок не менее 50 лет.
Решения, предлагаемые «ОРТОСТ-ФАСАДом», позволяют снижать металлоемкость конструкций по сравнению с традиционным решениями, а за счет минимизации переделок – экономить материалы и время. В отдельных особо сложных случаях данная подсистема является единственно возможным решением.
«ОРТОСТ-ФАСАД» выполняет не только работы по монтажу подсистемы: спектр услуг гораздо шире. Являясь крупнейшим производителем стеклофибробетонных фасадных панелей – 200-250 тысяч м2 в год – компания предлагает полный комплекс фасадных работ «под ключ».